橡胶毯裂口预防

橡胶毯上任何位置都可能出现裂口，但是通常发生在布料范围外，或者边缘处或者内部靠近边缘处的橡胶毯表面。通常由以下原因导致裂口问题：

A. 加水太少

B 限位辊或导辊问题

C 过度压缩橡胶毯

D 过热

E 张力过大或者过度拉伸

F 不正确的打磨

A、加水太少：加水不足，无论是在橡胶毯内表面还是外表面，都会导致橡胶毯过早出现裂口。加水的目的有2个，一是给橡胶毯降温，二是润滑橡胶毯。

没有充足的水冷却橡胶毯，橡胶毯表面温度可能超过橡胶毯可以接受的工作温度，这将导致天然橡胶过早老化硬度降低，同时变粘。此时橡胶毯有可能黏住蒸汽热辊，尤其是布料以外的部分。最初橡胶毯因为粘连到蒸汽热辊上而出现一些小的“擦伤口”，再加上缺少润滑、更低的硬度，慢慢的蒸汽热辊上会留下一些橡胶残留物。逐步发展下去，很容易形成裂纹。同时，因为硬度下降，橡胶会从橡胶毯上脱落，黏在蒸汽热辊上。此时必须马上打磨橡胶毯，避免出现无法修补的问题。

没有充分的水润滑橡胶毯内外表面，橡胶毯表面会出现“擦伤口”。如果不及时处理，即使时间只有30分钟，橡胶毯会出现一些小裂纹。此时要么需要打磨或者修补橡胶毯，要么橡胶毯就会彻底损坏无法使用。

注意：操作过程中通常应该第一时间打开喷水口，并在最后关闭喷水口。

重要事项：无论是橡胶毯内表面还是外表面，只要缺水达到1个小时左右，就可以导致橡胶毯永久损坏。

请确定以下事项来确保正确地给橡胶毯加水：

· 内部喷水管；

· 外部喷水管。同时检查刮刀确保此处充分的集水能力。

· 除水辊，通常30-40lbs（2-3bar）压力就足够了，过大压力可能导致橡胶毯过于干燥。

如果条件允许，推荐增加一个内部喷水口，如图中的3号喷水口。这个喷水口位于橡胶毯内部，在除水辊之后压力辊之前。

B、限位辊或导辊问题：如果橡胶毯磨着限位辊或者导辊运转，则可能产生裂口问题。

· 在橡胶毯2边的限位辊应垂直于橡胶毯边缘并与橡胶毯边缘保持25mm的距离，而且任何时候都能自如转动。

· 检查橡胶毯导向辊位置轴承是否正常。

· 检查辊面上是否有毛刺或者划痕。

· 确认限位辊垂直于橡胶毯边缘。

· 只要用手抓住限位辊并让它停止转动，橡胶毯就有可能磨着限位辊运行。这种情况下如果橡胶毯的摩擦力可以带动限位辊，说明橡胶毯对限位辊的摩擦力太大，需要调整。（注意：任何时候当人体部分或者布料靠近运行中的橡胶毯时，都要格外小心。）

C、过度压缩橡胶毯：一般推荐的最大压缩量在橡胶毯当时厚度25%。这个压缩量甚至足以处理一些比较重的布料，如收缩率要求在14-16%的牛仔布。大于这个压缩量使橡胶毯承受过大的压力，从而过早老化，甚至开裂。

确保压缩板/压力计设置正确。尤其是在装上一条新的橡胶毯或者刚打磨完橡胶毯之后。不正确的设置可能导致橡胶毯承受过大压力。

D、过热：推荐工作温度范围为132-143摄氏度，高于这个温度范围导致橡胶毯过早老化，温度越高，老化速度越快。

E、张力过大或者过度拉伸：一般原则：施加在橡胶毯上的张力应该尽可能小。张力过大会需要提高橡胶毯上的压缩量以保持相同的缩紧力导致，同样会增加橡胶毯和设备受到的压力，从而导致橡胶毯和设备的过早老化。

对于67mm厚的邓禄普橡胶毯，拉长范围在0.32cm到最大0.65cm。此时12’’（305mm）标识的2根线条间距应该在30.8 cm到31.1 cm之间。

对于51mm厚的邓禄普橡胶毯，拉长范围在0.65cm到最大1.27cm。此时12’’（305mm）标识的2根线条间距应该在31.1 cm到31.8 cm之间。

注意：此时橡胶毯两边的305mm标识线条间距应该在311mm到318mm之间。如果此时布料有褶皱现象，则缓慢拉升线条距离知道褶皱消失。橡胶毯打磨后需要重新调整折耳根距离。

F、不正确的打磨：不正确的打磨会导致橡胶毯提前老化。通常在橡胶毯边缘，布料之外的区域容易出现裂口，这是因为这块区域直接接触蒸汽热辊，受到更大的磨损、热量以及压力。必须密切关注这一区域的情况，一旦出现裂纹，就要马上把这些裂纹打磨掉，避免情况变得更糟，否则可能对橡胶毯造成永久性损害。

一定要注意：正确以及根据橡胶毯的需要及时的打磨，能够延长橡胶毯的使用寿命。存在着一种错误的观点，就是打磨次数越少，橡胶毯寿命越长。为什么说这是错误的？这是因为不打磨掉那层“坏死”的橡胶，那么会需要更大的压力来获得期望的收缩率。然而更大的压力自然会导致橡胶毯寿命缩短，以及机器磨损更严重。