使用非滑石型砂布带无水打磨橡胶毯的步骤

打磨前的准备工作

1、首先在打磨前需要完全冷却橡胶毯。

2、测量并记录橡胶毯的厚度和硬度。

3、检查橡胶毯内是否有任何凸起物质，如有则需要清除掉，尤其要注意压力辊。压力辊上的凸起在打磨时会再橡胶毯表面留下一些小洞或者斑点。

4、使用滑石粉在干燥情况下清除橡胶毯内外表面的灰尘（干燥打磨时在橡胶毯的内外表面都不能有水）。

5、检查砂布带和打磨滚筒。确保砂布带已经拉紧，同时确保砂布带上没有褶皱、裂纹、接缝、拼合等。（注意：一般使用美国标准60-80目砂布带）

6、确保打磨辊和压力辊是平行的，同时压力辊2边都平行于蒸汽热辊。（用内卡尺或者移动卡尺来检查是否平行）

7、压力辊需要设定为0（没有压力）。此时打磨辊不能接触橡胶毯，离橡胶毯约3mm距离。（此设定为了确保打磨开始时是把橡胶毯移向打磨辊，而不能打磨辊移向橡胶毯）

8、提高橡胶毯张力，这样可以拉紧橡胶毯边缘保证没有弧度是平的。（注意：可以使用直边尺放在橡胶毯表面，提高张力直到橡胶毯和直边尺之间没有缝隙，两者尽可能贴合）

9、除水辊轻触橡胶毯。这会使橡胶毯在打磨保持稳定。

注意：建议使用电流表作为控制打磨操作的一个参考。电流表可以监控打磨辊上施加的压力。过大的压力会导致橡胶毯表面出现斑纹，以及其它不良的后果。

打磨

1、开启橡胶毯设备，速度设定为大约5码每分钟（大概4.5米/分钟）。

2、开启打磨辊，它的速度设为大约1750转每分钟。（注意：作为预防出现问题的措施，开启橡胶毯设备和打磨辊应该按照上述顺序操作，而关停设备时的顺序则相反。需要等到打磨辊完全停下后再关停橡胶毯设备。）

3、记录下无负载时电流表的读数，不同的设备这个读数往往不一样，不过一般都在5安培左右。

 

4、慢慢把压力辊退向固定住的打磨辊，知道电流表上的读数为10-12安培。继续打磨直到安培表读数再次接近无负载时的读数。

5、提示：虽然非滑石粉型砂布带本来设计是在使用少量滑石粉的情况下打磨，但是建议在打磨开始的10-15分钟过程中加入充足的滑石粉，以防止橡胶毯表面有粘性物质把打磨砂带粘起。

6、不断把橡胶毯移向打磨滚筒，如第4步，直到橡胶毯表面打磨得像新的一样。

7、橡胶毯表面打磨得像新的以后，依第2步方法先后关停打磨辊和橡胶毯设备，以便检查橡胶毯硬度。

8、使用邵氏A型硬度计检查橡胶毯是否达到期望的硬度（理想的硬度应该是这条毯子全新状态时的硬度，这个硬度应该可以在橡胶毯附带的质保书上标明）。

9、必须注意，需要检查橡胶毯整个宽幅上的硬度，可以每隔50mm检查一次，尤其要注意橡胶毯2边缘附近10-15cm处的硬度。

10、正确打磨后，整条橡胶毯包括边缘附近，硬度都应该一致并达到新橡胶毯原来的硬度。

11、如果橡胶毯硬度硬度没有达到新橡胶毯的硬度，则继续打磨。

12、橡胶毯表面达到“全新”的效果后，应该让打磨辊和橡胶毯轻微接触运行10-15分钟，这个过程中不需要把橡胶毯推向打磨辊。（注意这个过程中放少量滑石粉做润滑用，可以使橡胶毯表面更精细）

打磨后 

13、打磨完成后，把橡胶毯移离打磨辊，并关掉打磨辊和橡胶毯设备。

14、检查橡胶毯边缘是否有裂开或者裂纹，并把它清除。然后用砂轮打磨橡胶毯边缘使之圆滑。

15、清洗所有设备，清除橡胶毯内外表面及周边的橡胶颗粒和滑石粉。

16、检查所有辊筒，包括导辊、限位辊是否有损害的轴承。检查所有喷水管是否正常，喷水方向是否正确。检查刮刀是否处于正确的位置和状态。

17、重新设置橡胶毯张力。（方法参看张力设置步骤说明）

18、调整收缩操作板到“0”位置，使用卡尺测量橡胶毯的厚度。移动压力辊到距离蒸汽热辊为橡胶毯厚度的位置，确保2端都是同等距离。移动压缩操作板到“0”位置并上紧。

19、使用非氯化肥皂，如橡胶毯维护产品中的清洗剂，来清洗橡胶毯（参看清洗橡胶毯的步骤）。打磨后清洗橡胶毯可以降低毯面张力，从而冷却水可以更好地附着在橡胶毯上。

 

20、记录橡胶毯的厚度和硬度。

至此橡胶毯处于可以使用状态。